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    国家智能铸造产业创新中心“离散型工艺数字化设计”入选2021年度智能制造优秀场景
    来源: | 作者:pmo21e959 | 发布时间: 2022-03-04 | 2114 次浏览 | 分享到:

    近日,工业和信息化部等四部门联合对《2021年度智能制造示范工厂揭榜单位名单》《2021年度智能制造优秀场景名单》进行公示,共有110家企业、241个场景入选。

    其中,国家智能铸造产业创新中心“离散型工艺数字化设计”上榜《2021年度智能制造优秀场景名单》。

    工艺是连接设计与制造的桥梁,工艺管理是对工艺相关信息组织和处理过程的管理,工艺管理水平的高低将直接决定产品的成本和质量。 

    然而,铸造作为离散型制造的典型,工艺数据较庞杂、工艺文件繁杂多样、工艺设计工作量大且涉及多部门流转。同时,多数传统铸造厂的工艺设计还完全依赖个人经验,存在较大差异性;工艺设计过程需要大量手动查表和计算,效率低、易出错;工艺设计完成后,工艺设计方案通过作业指导书在生产中执行,往往存在与生产制造衔接不畅的问题……

    针对此,国家智能铸造产业创新中心依托共享装备股份有限公司长期以来的铸造生产经验及知识沉淀,通过自主知识产权研发成果KOCEL VCS(全流程虚拟铸造系统),为铸造企业提供工艺设计解决方案。

    KOCEL VCS是基于铸造知识库深度应用的铸造工艺集成设计系统。围绕铸造产品全生命周期工艺设计,打造模块化、专业化、参数化的设计模式,实现铸造全流程生产过程关键控制参数自动下发、执行、反馈和分析闭环管控,帮助企业提高工艺的标准化水平,提高工艺设计质量和效率。

    亮点功能

    ◆ 建立包含难点识别、方法策划、方案策划、工艺设计、仿真模拟、虚拟制造6大关键节点的一体化设计管控模式;

    ◆ 通过建立具有铸造行业特色的标准库、典型工艺库、典型缺陷库、工艺规范库等核心知识库,深入开展智能设计的研究应用,满足工艺设计持续创新的要求,持续提高工艺设计质量和效率;

    ◆ 通过构建铸造过程关键控制参数的闭环管控模式,将传统的工艺设计进一步延伸,借助可移动应用终端及其他智能控制系统,构建关键控制参数自动获取、有效执行、实时反馈、统计分析等;

    ◆ 借助三维仿真模拟技术在计算机中搭建与现实制造一致的虚拟制造环境,从而实现对工艺设计的全面验证。

    实施成效

    ◆ 通过专业化的流程管控,使设计人员数量节约1/3,减少人工投入 30%以上;

    ◆ 通过信息技术实现参数化设计,对关键工艺参数进行自动调用、自动判断、自动计算等,大幅降低设计阶段产品缺陷,使产品质量提高30%以上,一次投产成功率提高20%以上;

    ◆ 最大程度优化工艺设计,提高新产品研发效率、缩短研发周期,降低新产品研发成本,使产品生产周期缩短1/3,工艺设计效率提升30%以上。

    客户案例

      
      

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